产线异常一发生，第一件事是把信息统一起来。
场景聚焦在制造/供应链团队如何产线异常在十分钟内形成通报与处置清单。
场景概览
痛点背景
讨论常由生产主管、设备工程师、品质负责人发起，信息在对话里快速堆叠。
如果没有统一的整理方式，重点会被聊天节奏淹没，执行也容易滞后。
介入路径
系统汇总报警、现场记录与停线时间，形成事件概况。
触发指令后生成处置步骤、责任人和复线节点。
通报与清单同步给班组，减少来回确认。
- 输入 设备报警、现场记录、停线时间
- 处理 归类原因 → 评估影响 → 安排处置
- 输出 事件通报 + 处置清单 + 恢复计划
产出价值
产出包括事件通报、处置清单、恢复计划，让讨论结论有清晰落点。
影响集中体现在通报耗时：90 分钟 → 15 分钟，停线时长：平均缩短 30%。
- 事件通报 原因、影响与责任
- 处置清单 工序与负责人
- 恢复计划 复线节点
通报耗时90 分钟 → 15 分钟
停线时长平均缩短 30%
复线节点2 小时内明确
落地片段
异常：贴片机误差超标
处置：校准设备 + 复检批次
恢复：2 小时内复线